安全是冷媒回收机设计与使用中的首要考量。由于涉及高压、高温及潜在有害物质，设备必须配备多重防护机制，并配合规范操作流程，以保障人员与设备安全。首先压力保护系统至关重要。冷媒回收机通常设置高压开关与安全阀。当系统压力超过设定阈值(如R410A机型设为3.0MPa)，高压开关将切断电源，安全阀则在极端情况下泄压。依据GB 9237-2018《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》，所有承压部件需通过1.5倍工作压力的耐压试验。

　　其次，电气安全不可忽视设备电机、接线端子及控制面板需符合IP防护等级，一般要求不低于IP44，以防粉尘与溅水侵入。对于可燃冷媒(如R32、R290)，整机须满足防爆标准，包括使用密封接头、无火花电机及接地装置。

　　操作层面，规范流程同样关键作业前应确认制冷系统已断电并泄压，连接管路需使用专用快接接头，避免泄漏。EPA建议，每次回收前应进行管路密封性测试，泄漏率应低于0.5g/year。此外，操作人员需佩戴防护眼镜与手套，防止冷媒接触皮肤造成冻伤。

　　冷媒回收机还普遍配备自动停机功能当检测到储罐满载、电机过热或电压异常时，设备将停止运行并发出声光报警。2023年中国制冷维修安全事故分析报告显示，配备完整保护系统的设备事故率仅为未达标机型的1/5。

　　值得注意的是，不同冷媒对安全要求各异。氨(R717)具毒性和可燃性，需专用回收设备;而二氧化碳(R744)虽无毒，但超临界压力高达7.38MPa，对容器强度提出极高要求。因此，严禁使用通用冷媒回收机处理非适配冷媒。

　　定期维护也是安全保障的重要环节包括检查安全阀有效性、清理冷凝器灰尘、校准传感器等。制造商通常建议每500小时运行后进行一次全面安检。通过硬件防护与规范操作相结合，冷媒回收机可在高效作业的同时最大限度降低风险，为绿色维修提供可靠支撑。