操作防爆氟利昂回收机虽属常规维保作业，但在高风险环境中仍需严格遵守安全规程。首先，必须确认作业区域已按GB 3836.14划分为相应爆炸性气体环境分区，设备防爆等级(如Ex d IIC T4)不得低于现场要求。

　　其次，设备接地至关重要。防爆氟利昂回收机金属外壳须通过截面积≥6mm²铜缆可靠接地，接地电阻应小于4Ω，以泄放静电积累。电源线路应使用防爆挠性管穿管敷设，避免机械损伤。

　　第三，连接管路前务必关闭被修设备所有阀门，并进行氮气吹扫，确保系统内无残留压力。软管接头应采用快插式防脱扣设计，防止高压冷媒喷射。

　　第四，启动前检查油水分离器液位及滤芯状态。若滤芯堵塞，将导致压缩机过载，影响防爆性能。建议每50小时运行后更换一次滤芯。

　　第五，严禁混用不同种类冷媒。R32与R134a混合可能形成共沸物，改变热力学性质，增加压缩机负荷。防爆氟利昂回收机虽具备一定兼容性，但最佳实践是专机专用。

　　第六，回收过程中密切监控排气温度。若超过85℃，应暂停作业，排查是否因冷凝不良或过量回液所致。

　　第七，储液钢瓶须经定期检验，最大充装量不得超过其水容积的80%，防止热膨胀超压。

　　第八，操作人员应穿戴防静电服、护目镜及耐氟手套，禁止携带手机等非防爆电子设备进入作业区。

　　第九，设备停机后需进行残余冷媒抽空，避免下次启动时液击损坏压缩机。

　　第十，所有操作应记录于设备日志，包括回收量、冷媒类型、环境温湿度等参数，便于追溯与审计。规范使用防爆氟利昂回收机，是保障人员与设施安全的基础。