冷媒回收机在长期使用过程中可能遇到各种运行问题。掌握一些常见故障的诊断与排除方法，有助于快速恢复工作，减少停机时间。

　　问题一：冷媒回收机启动困难或无法启动。首先检查电源供应，确认插座有电，电源线连接牢固且无损坏。检查设备电源开关是否处于开启状态。其次，查看设备是否有故障代码显示，参照说明书排查对应问题。许多设备设有低压或高压保护功能，如果系统压力未复位，设备可能无法启动。还需检查回收钢瓶的阀门是否已正确开启，路径不通畅也可能导致保护性停机。

　　问题二：回收速度明显变慢。这是较为常见的故障现象。原因可能有多方面。首先是过滤器堵塞，过滤干燥器饱和后流动阻力增大，导致回收效率下降，此时需要更换过滤器。其次是压缩机效率降低，可能是由于内部磨损或阀片损坏，这需要专业人员进行检测和维修。再次，检查连接软管和接头是否存在微小的泄漏点，吸入空气会影响真空度和回收效率。最后，确认待回收的系统冷媒量是否充足，以及环境温度是否过低影响了冷媒的流动性。

　　问题三：回收机运行噪音异常或振动过大。首先检查设备放置是否平稳，底脚是否调平。内部固定压缩机和电机的螺栓可能因振动而松动，需要停机后检查并紧固。风扇叶片可能触碰外壳或有异物进入，需清理风扇区域。压缩机内部的机械故障，如轴承磨损，也可能导致异常噪音，这种情况通常需要返厂维修。

　　问题四：回收机频繁高压停机。高压保护是防止设备损坏的重要功能。触发高压停机的原因包括：冷凝器翅片被灰尘、绒毛堵塞，导致散热不良;环境温度过高;风扇电机故障不转;或者是系统内混入大量不凝性气体(如空气)。相应的处理方法是清洁冷凝器、改善通风环境、检修风扇或对系统进行抽真空处理。

　　问题五：回收冷媒中混油过多。这表明油分离器可能失效或已达到其处理容量。需要检查油分离器，并进行清洁或更换。同时，回收时操作不当，如吸入速度过快，也可能导致液态冷媒和油大量涌入回收机。

　　对于超出用户知识范围的复杂故障，或涉及核心部件拆卸的维修，建议联系设备供应商或专业维修服务人员进行处理。